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　　輕質耐火磚是在耐火磚制造過程中加入一些特殊物質后燒制而成。其氣孔率是普通耐火磚的兩倍，耐火磚密度是同質耐火磚的0.5-3倍。導熱系數(shù)小，可作為爐的保溫層或內襯，減少熱損失；對于間歇性工作爐，爐墻蓄熱散熱損失可減少80%。

　　

　　輕質耐火磚主要包括輕質粘土磚、輕質高鋁磚和輕質硅磚。輕質耐火磚的生產方法主要有三種：（1）可燃添加劑法，即在成分中加入鋸末或焦粉等易燃可燃材料。當可燃材料在磚燃燒過程中燃燒時，會在磚中留下大量孔隙。這是常用的方法（2）泡沫法，即在成分中加入松香皂等起泡劑，然后燒成多孔產品（3）化學法，在成分中加入某些物質，可產生起泡的化學反應。例如，白云石或方鎂石膏，以稀硫酸為發(fā)泡劑，產生大量，立即鑄造成型，干燥后燃燒。

　　

　　輕質耐火磚的耐火性與一般相同材料的耐火磚相差不大，荷載軟化點略低。如果輕質磚在高溫下長期使用，會繼續(xù)燒結和收縮，造成裂縫甚至損壞。因此，大多數(shù)輕質磚都有最高使用溫度的問題。例如，輕質粘土磚的使用溫度只有1000℃左右，輕質高鋁磚的使用

溫度不超過1350℃，輕質莫來石磚的使用溫度1200-1650℃，輕質硅磚的使用溫度可達1400℃多度。由于輕質硅磚不存在高溫收縮問題，體積相對穩(wěn)定，可用于砌筑與爐氣直接接觸的襯砌。

　　輕質耐火磚的耐渣性較差，因此輕質耐火磚不能直接接觸熔融金屬和熔渣。該磚的機械強度和耐磨性也略差，不適用于高速氣流沖刷和振動較大的部位。

　　輕質耐火磚種類繁多，一般根據(jù)使用溫度、體積密度和產品形狀分為兩類；

　　(1)根據(jù)身體密度分類；體積密度為0.4~1.3g/cm3的輕質磚；0.4g/cm3以下的超輕質磚；

　　(2)按使用溫度分類；600~900℃為低溫輕質磚；900~120℃為中溫輕質磚；1200℃以上為高溫輕質磚；

　　

　　輕質耐火磚的生產方法不同于一般致密材料，主要有燒灰加入法、泡沫法、化學法、多孔材料法等。

　　1)燒灰加入法；又稱可燃加入法；在磚泥中加入易燒灰的可燃物，如炭屑、鋸屑等，使產品燒成后有一定的氣孔；

　　2)泡沫法；在磚泥中加入泡沫劑，如松香皂香皂等，并通過機械方法起泡，燒成后獲得多孔產品；

　　3)化學方法；利用能適當產生氣體的化學反應，在制磚過程中獲得多孔產品，通常使用白云石或方鎂石膏，酸作為發(fā)泡劑；

　　4)多孔材料法；輕質耐火磚采用天然硅藻土或人造粘土泡沫熟料、氧化鋁或氧化鋯空心球等多孔原料制成。

　　爐體結構材料采用導熱性低、熱容量小的輕質耐火磚，可節(jié)約燃料消耗；提高設備生產效率；它還可以減輕爐體重量，簡化窯體結構，提高產品質量，降低環(huán)境溫度，改善勞動條件；輕質耐火磚主要用作窯體保溫層、內襯或保溫層。

　　

　　保溫磚的主要功能是保溫，減少熱量流失。保溫磚一般不直接接觸火焰，耐火磚一般直接接觸火焰。

　　保溫磚與耐火磚的主要區(qū)別如下：

　　1.保溫性能。

　　保溫磚的導熱系數(shù)一般在0.2-0.4(平均溫度為350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數(shù)為1.0(平均溫度為350±25℃)w/m.k。

　　2.耐火性。

　　保溫磚的耐火性一般在1400度以下，耐火磚的耐火性在1400度以上。

　　3.密度。

　　保溫磚一般為輕質保溫材料，密度一般為0.8-1.0g/cm3，耐火磚密度基本在2.0g/cm3以上。

　　一般來說，耐火磚機械強度高，使用壽命長，化學穩(wěn)定性好，與材料無化學反應，耐高溫性好，最高耐熱溫度可達1900℃。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫罐、甲烷化爐，

　　

　　起到分散氣液、支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風爐和加熱變換設備。

　　耐火磚具有密度高、強度高、耐磨、耐腐蝕性好、熱膨脹系數(shù)小、研磨效率高、噪音低、使用壽命長、無污染材料等優(yōu)點。它是一種適用于各種研磨機械的優(yōu)質研磨介質。

　　耐火磚和保溫磚有很大的不同，它們的使用環(huán)境、范圍和也不同。不同的材料將用于不同的位置。在購買材料時，應該根據(jù)窯爐的實際情況來決定哪種耐火材料適合我們自己使用。