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耐火磚常溫耐壓強度(縮寫為CCS)是指常溫下材料的單位面積所能承受的大壓力。

國家標準(GB／T5072—1985)規(guī)定了致密耐火磚常溫耐壓試驗方法：在常溫下，用壓力試驗機以規(guī)定的速率，對規(guī)定尺寸的試樣加載，直至試樣斷裂。然后根據(jù)所記錄的大載荷和試樣承受載荷的面積，計算其抗壓強度。下圖是一些常用耐火磚的常溫耐壓強度。

常溫耐壓強度是耐火磚的重要技術指標之一。在一般熱工設備中耐火材料所承受的靜載荷不大，大型高爐爐底磚、熱風爐爐頂，大載荷也不大，除因運輸和砌筑不當，使材料受撞擊和擠壓而可能產(chǎn)生破損外，很少因材料的常溫耐壓強度較低而破壞。現(xiàn)行標準中皆規(guī)定耐火磚的常溫耐壓強度不低于10—15MPa，對高品質(zhì)耐火磚要求在25—30MPa以上，主要是因為耐火磚的常溫耐壓強度是其組織結構的參數(shù)，特別是顯微結構的敏感參數(shù)。而材料的顯微結構的形成受其制備過程中各種工藝參數(shù)的制約，如原料的特征及配料比、顆粒大小和級配，以及顆粒間的結合、成型方法和燒結狀態(tài)等，都對材料的顯微結構有重要影響。因此，常溫抗壓強度是檢驗現(xiàn)行工藝狀況的可靠方法。另外，通過材料的常溫耐壓強度可間接地評定其他力學性質(zhì)的優(yōu)劣，如一般耐火磚的常溫耐壓強度約為抗折強度的2—3倍，為抗拉強度的5—10倍；良好的耐磨性和耐沖擊性等都與其較高的常溫耐壓強度相對應。而且，測定常溫耐壓強度的方法簡便。因此，常溫耐壓強度是判斷磚質(zhì)量的常規(guī)檢驗項目。

什么樣的耐火磚質(zhì)量好 

欲判定高鋁磚、粘土磚、電熔鋯剛玉磚或硅磚的質(zhì)量大概，通常可按據(jù)下列幾個方面進行檢查。

一、斷面

將耐火磚敲斷之后檢查磚斷面呈現(xiàn)的特征。均勻的淺或棧黃色斷面，是粘土磚、硅磚和高鋁磚的正常表征。當發(fā)現(xiàn)有黑色斑點或黑色熔洞比如果這些雜質(zhì)分布的范圍較廣，即使呈微點狀態(tài)，對磚坯的耐火性能都有嚴重的影響。此種現(xiàn)象多發(fā)現(xiàn)在半硅磚中。含有少量游離硅石的粘土磚中亦有發(fā)現(xiàn)。達類缺陷是由于原料中的鐵質(zhì)在高溫下還原后與磚坯中的硅石作用成為熔點甚低的砂酸亞鐵而產(chǎn)生的。這樣的磚坯，耐火度要然很低，一般多處于1550℃以下(斷面呈焦色、灰黑色、見聲音清脆者，耐火度影響同此)。

此外，有的斷面呈現(xiàn)較多的紅色斑點。此類斑點是因磚坯中鐵質(zhì)處于氧化高鐵（Fe2O3)狀態(tài)的緣故。這些游離狀態(tài)的高鐵的熔點較高(Fe2O3的熔點1560℃)，若磚坯中其他雜質(zhì)不多，則對磚坯耐火度的影響比較低鐵形式(FeO)為弱。此種現(xiàn)象常以現(xiàn)在低級粘土磚中。

其他，如斷面呈現(xiàn)少量玻璃質(zhì)熔疤，但磚的外表并無浮渣或瓷釉現(xiàn)象，則此種熔疤多是原料中的低熔雜質(zhì)經(jīng)高溫揮發(fā)后的遺跡，它對耐火磚耐火度的影響不大。

二、燒結程度

耐火磚磚坯達到致密狀態(tài)時，或者出現(xiàn)了較多的玻璃熔液(如粘土磚及三級高鋁磚)，或者坯內(nèi)的結晶體發(fā)育壯大(如鎂磚)或晶形轉變完全(如硅磚)。此時磚坯呈現(xiàn)了大的常溫耐壓指標。具有這些特性的磚坯稱為燒結良好的耐火磚。

同常純物質(zhì)的燒結溫度等于該物質(zhì)融化溫度的0.8倍。

粘土磚的燒結溫度隨粘土本身的燒結溫度而不一，但高燒結性的粘土磚，燒成溫度一般在1300—1350℃左右，高鋁磚的燒成溫度一般在1450~1500℃，而硅磚的燒成溫度勿可達1350~1400℃之間，半硅磚的燒成溫度別介于粘土磚與硅磚之間。在上項溫度制度下燒出的制品，均具有良好的燒結性能。如果此時發(fā)現(xiàn)磚坯斷面呈現(xiàn)顯著的瓷化現(xiàn)象(斷口象貝殼，磚的顆粒組成被消分)，則表示燒成溫度過高，說明這類磚料的耐火性能較其他共燒結的磚坯為差。反之，如發(fā)現(xiàn)磚坯的外表和斷面呈現(xiàn)松疏易掉粗粒等現(xiàn)象，在成型壓力無問題時，則表示磚坯的燒成溫度過低不夠)；說明這種磚料的耐火性能較共他只呈燒結的磚坯為高。通常也可根據(jù)上面的方法來比較不同配料或不同原料的耐火性能，即將不同配料的制品或不同原料的坯在相同的高溫度下進行燃燒，檢查其燒結程度。

三、外觀顏色

粘土磚或高鋁磚的正常顏色一般是白色、淡黃色、深黃色，但含鐵較高者呈深棕色。單從耐火磚的顏色并不能準確地判別其質(zhì)量的好壞。深棕色的制品固然表明耐火度核低，但是淡色并不能獲明制品的耐火度一定就高，因為在這類制品中也含有很多白色雜質(zhì)，如氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀及氫化鈉等。它們在耐火磚內(nèi)含量高時，可使制品的顏色談些。因此，在檢查耐火磚的質(zhì)量時，除考慮共外觀色澤外，結合高鋁磚斷面特征并按其燒結程度而初步判定出耐火磚性能的好壞。

四、外表缺陷

耐火磚燒成之后常發(fā)現(xiàn)脫棱、掉角、軟化變形、裂紋、龜裂等外表缺陷。現(xiàn)將邊些缺陷產(chǎn)生的原因及影響分別介紹下。

①脫棱掉角是因燒成前將生坯搬運或裝窯不慎留下的痕跡。此類缺陷破壞了磚坯的規(guī)定尺寸。增加了磚坯使用時脫結劑的面積，即砌磚時磚縫要然較大。砌磚的損壞常自縫中開始，這樣脫棱掉角將減弱整個磚墻的強度，對磚的壽命大大降低。脫棱掉角的磚一般只宜砌在構筑物的次要部位。

②軟化變形：磚坯燒成時，溫度的增加固可增加磚的強度和密度，但在超過磚坯中結合劑(加結合粘土等)完整燒結所需要的正常溫度時，將使磚還發(fā)生軟化變形和消失磚的顆粒組成等現(xiàn)象。這樣的磚坯將完全失去觀定尺寸，故不能使用。

③裂紋和龜裂：裂紋和龜裂的產(chǎn)生，對于硅磚制品，是在石英產(chǎn)生同質(zhì)異形轉化作用且磚坯的體積發(fā)生膨脹時產(chǎn)生的內(nèi)應力的緣故；對于粘土磚和高鋁磚則是燒成(或冷卻)時，耐火磚內(nèi)溫度分布不勻所產(chǎn)生的過大應力所生成。同時，磚坯內(nèi)殘余水分在150~200℃范圍內(nèi)排除時，如果迅速地使磚坯表面過熱到100~120℃以上，則從磚坯中心所排除的，在加熱中殘余的水分的蒸氣會同時過熱。磚內(nèi)過熱的水蒸氣的壓力提高，也可能產(chǎn)生裂紋和龜裂。此外，粘土在燒結時發(fā)生很大約體積變化(收縮)，而當燒成速度過大時，更為顯著，這也是磚坯產(chǎn)生裂紋的原因。

具有裂紋的耐火磚不僅強度較差，且為使用過程中有害氣體的侵蝕或被冶煉金屬的溶液和熔渣的沖刷創(chuàng)造了優(yōu)越的條件，對磚坯的損壞開辟了廣寬的途徑。因此，具有優(yōu)越的條件，對磚坯的損壞開辟了廣寬的途徑。因此，具有裂紋缺陷的耐火磚，亦不能則砌筑在構筑物的主要部位。    

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