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耐火磚砌筑打灰
打灰就是說在待砌墻耐火磚的粘接表面事先擦抹沙漿。依據耐火磚的類型、樣子和打灰位置的轉變，打灰的方式也不一樣。打灰技術性的高矮對填充墻抗壓強度危害挺大。打灰好的耐火磚，砌墻結束再解開查驗時，能夠看見砌縫內勻稱地鋪滿沙漿，但打灰不太好的耐火磚，表面會有間隙，使磚體的粘結性減少，并有將會造成填充墻漏汽。
（1）瓦刀打灰
右手拿磚，左手拿瓦刀。抹漿法打灰條實際操作時，務要先加瓦刀取砂漿，隨后取磚。打灰條時，將磚的一個大臉朝上，將磚砌及時時，用右手將磚卡緊，左手持木槌敲打，更終將磚打緊才行。
（2）大鏟打灰
右手拿耐火磚，左手拿大鏟，先加大鏟打砂漿，隨后取耐火磚，這種實際操作與瓦刀打灰同樣。應留意的是圖中的第四個姿勢，大鏟的尖沿耐火磚的邊緣向后走，使砂漿當然產生一道突起的背脊，便于砌墻。
（3）打灰實際操作常見問題：
1）耐火磚廠無論是用瓦刀還是用大鏟打灰，總體標準是能使砂漿圓潤（砌完后解開，用百格網查驗，其間隙率不超出10％），挖掘沙漿的是多少應依據瓷磚面上尺寸及灰縫薄厚而定，不適合過多或過少，還應確保灰縫薄厚，并且實際操作便捷。
2）灰桶內的沙漿應常常拌和，令其沙漿混和勻稱，使用方便。不要沾淤泥桶內的邊沿，桶邊的沙漿應刮進桶內。
3）打灰時盡量在沙漿桶的上邊開展，要比要求的砌縫薄厚稍厚一些，在耐火磚表面勻稱擦抹沙漿。打灰時不要讓大鏟在耐火磚上撞擊磨擦，要光滑地擦抹。

耐火磚磚密度
依據耐火磚的制造所選用原料類型不一樣，其耐火磚容積相對密度也不一樣，一般耐火保溫材料在原廠前都測其容積相對密度，容積相對密度：表達干躁工藝品的品質兩者之間總容積比例，用g/cm3表達，容積相對密度指標值是定性分析工藝品高密度水平的關鍵指標值，相對密度較高時，能夠降低外界爐渣等入侵。
普通粘土磚為1.82.0g/cm3,高密度粘土磚為2.052.20g/cm3,高密度粘土磚為2.252.30g/cm3,硅磚為1.801.95g/cm3,鎂磚為2.602.70g/cm3,鋁和鎂磚為2.903.00g/cm3,工藝體積的相對密度指數是工藝中孔隙體積和礦物含量的綜合體現,因為測量容易用作判別工藝煅燒水平的方法。

危害耐火磚特性的要素
耐火磚的耐磨性能是其抵御固態、液體和煙塵氣旋對其表層的機械設備損壞功效的工作能力。在很多狀況下。耐火磚表層由機械設備損壞功效而導致的傷害通常是很比較嚴重的。它經常是耐火磚由其工作中表層耗損的根本原因。有時候，它比有機化學腐蝕傷害還大，或是是由有機化學沉積作用造成的傷害，經常因為機械設備功效而加重。如煉鐵高爐上端的耐火磚里襯和鐵排水溝經常因為耐磨性能不夠而耗損。交流碳化室耐火磚也易受焦碳損壞，煉鐵焦爐爐口、出鋼口及其別的受氣旋侵蝕和各種各樣熔化液流過的地方，都經常因為耐火磚耐磨性能差而耗損。因而，耐火磚的耐磨性能是一項關鍵的特性。
耐火磚耐磨性能在于耐火磚的成份與構造。當耐火磚的成份為單一結晶組成的高密度單晶體時，其耐磨性能關鍵在于構成原材料的礦物晶體的強度。強度高，原材料的耐磨性能高。當礦物晶體為不同向性時，晶體細微，原材料的耐磨性能較高。當原材料由多相組成時，其耐磨性能遙與原材料的容積相對密度或孔隙率有立即關聯，也與各成分間的融合抗壓強度相關。因而，在常溫狀態某一種耐火磚言則，其耐磨性能兩者之間抗壓抗壓強度正比，煅燒優良的耐火磚其耐磨性能也不錯。

耐火磚的耐磨性能與溫度相關。如果高鋁耐火磚，一般在一定溫度下感覺到它（當延性范圍在700～900℃以下時），耐磨性越低的溫度越高，可以感覺到當溫度隨耐火磚的彈性模具升高時，耐磨性有一定的降低。當溫度上升，超過彈性模具的更高值后，隨彈性模具的減少，耐磨性能反倒逐步提高。如黏土磚在1200～1350℃時，耐磨性能乃至好于常溫下者。當溫度進一步提高，達1400℃左右時易防火工藝品中的高效液相粘度大幅度減少，耐磨性能隨著減少。有的耐火磚如含鉻質耐火磚，隨溫度上升，耐磨性能提升。

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