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輕質硅磚屬于酸性材質，常用于焦爐、玻璃窯爐的保溫隔熱部位。

輕質硅磚產品介紹：又稱硅保溫磚。二氧化硅含量超過91％，堆積密度低于1.2g / cm3的輕質耐火材料。耐火度和負荷軟化溫度與普通硅磚相似。然而，由于有許多孔，其抗壓強度，抗熔渣性和耐蝕性不如普通硅磚，而耐熱沖擊性得到改善。

硅絕緣耐火磚的礦物成分為78％-86％的磷石英，13％-15％的方石英和4％-7％的石英。堆密度為0.9-1.19g / cm 3。它具有優良的耐火性能，負荷軟化溫度高，僅少量的殘余膨脹，并且其熱穩定性優于致密的硅磚。

焦爐是一種結構復雜，可長期連續使用的熱力設備。其目的是在空氣隔離的條件下加熱至950-1050℃并進行干餾，從而得到焦炭和其他副產物。由于其良好的導熱性，高的負載軟化溫度，良好的高溫機械強度，高溫下的體積變化穩定，耐火性小，殘余膨脹小以及耐酸渣侵蝕性強，硅磚已成為焦爐的主要耐火材料。

生產過程：以二氧化硅微粉為原料，臨界粒徑通常不大于1mm，小于0.5mm的粒徑不小于90％。多孔結構是通過將易燃物質添加到原料中或通過氣體生成方法形成的，并通過燒制來形成。也可以制成未燃燒的產品。它主要用于需要隔熱或減少自重而不與熔體直接接觸，沒有侵蝕性氣體的作用以及溫度的快速變化的窯爐的各個部分。在高溫下使用時，不得與堿性耐火材料接觸。根據材料的不同，使用溫度為高。

適用范圍：輕質硅磚按用途可分為I級和II級。一級產品用于軋鋼加熱爐的頂部和耐火磚工業燒成或窯頂，可以直接與火焰接觸。二級產品用于工業熱力設備的隔墻。

用可燃添加劑的方法生產的輕質硅磚具有體積密度大，透氣性高，隔熱性能差，機械強度低的優點。通過泡沫法生產輕質硅磚可以彌補上述缺點。

（1）原料，礦化劑和粘合劑

以石英石和廢硅磚為原料，用顎式破碎機破碎后進入管磨機，粉碎粒徑小于0.088mm的細粉備用。

Fe2O3 + FeO含量> 95％的鐵皮和CaO含量> 20％的熟石灰用作礦化劑，濃度為14度波美的木質素磺酸鈣溶液用作粘結劑。

（2）漿料準備

漿料的配方為：65％石英粉，35％廢硅磚粉，14％石灰乳，1.5％鐵垢，0.5％骨膠，3％木質素磺酸鈣溶液和45-48％的水。

將上述準備好的材料放入卵石球磨機中超過10小時，然后通過0.048mm的篩子即泥。

（3）制備發泡劑

它由松香酸鈉發泡劑和穩定劑骨膠溶液組成。

通過添加松香和堿將松香酸鈉發泡劑皂化。比例為：松香：氫氧化鈉：水= 10：1：10。加熱和熔化這三種是發泡劑。

穩定劑骨膠溶液的比例為：骨膠：水＝ 16∶72。

將制備的松香鈉發泡劑添加到穩定劑骨膠溶液中，并混合并攪拌作為發泡劑。

當使用發泡劑時，用8倍熱水稀釋，然后在氣泡管中使用15分鐘。

（4）制備泡沫漿料

將制作好的泥漿放入打漿桶中，在泥漿中加入0.1?0.15％的明礬，攪拌2分鐘，然后加入發泡劑，再加入泥漿的1％，攪拌直至表面沒有泡沫。泡沫漿料的堆積密度為0.65g / cm 3。所制得的泡沫漿液不應長時間倒出，以免影響其質量。

（5）鑄造及干燥

在多孔鋁條（或地面）上，放置尺寸為285 x 150 x 100mm的裸木模型，在鋁條（或地面）和木模之間放置廢紙，然后將泡沫漿倒入木板中模子。磚的表面應抬高以避免干燥后凹陷。

磚在隧道干燥機中在30-45℃的干燥溫度下干燥。干燥24小時后，將磚脫模，48小時后翻轉并放在側面。磚的水分含量為96小時＆lt; 3％，可以燃燒。

（6）燒成及成品加工

磚與硅磚一起在隧道窯中燒制。窯通過豎立框架包裝，磚頭可以垂直放置。燒成溫度為1350-1375℃。保溫率為32H，燒制時間為196h，產率為92.80％。

燒成的磚（或坯料）由磨機切割和磨碎，然后加工成各種規格和型號的產品。

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