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　　鎂鋁尖晶石磚是以高純鎂砂和預(yù)合成鎂鋁尖晶石為主要原料，經(jīng)合理級(jí)配、高壓成型、高溫?zé)�成后制得的制品。其特點(diǎn)是純度高、強(qiáng)度高、抗侵蝕、線膨脹系數(shù)低，抗熱震性好，是水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶的理想耐火材料。

　　鎂鋁尖晶石磚生產(chǎn)配料中鎂鋁尖晶石的加入量并非越多越好，隨著尖晶石量增加抗熱震性變好，但由于不匹配膨脹會(huì)使強(qiáng)度(尤其抗折強(qiáng)度)下降，以Al2O3為標(biāo)準(zhǔn)，制品中Al2O3 不應(yīng)大于15%〜20%，以10%〜18%為佳，這與鎂鋁磚的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)一致。

　　鎂鋁尖晶石磚中主要雜質(zhì)是SiO2 ，不應(yīng)大于1.5%。

　　在過(guò)去的三十多年的時(shí)間里，人們一直在追求替代鎂鉻磚消除六價(jià)鉻公害的技術(shù)，先寄望于方鎂石尖晶石磚。當(dāng)尖晶石磚隨著引進(jìn)六條新型干法窯以每噸1000多美元的身價(jià)進(jìn)入中國(guó)后，中國(guó)出現(xiàn)了尖晶石磚熱。初的報(bào)告是樂(lè)觀的，但漸漸地從水泥廠那里傳出了不同的消息：“掛不住窯皮。”原來(lái)尖晶石磚和水泥的共熔溫度接近(稍低)水泥的燒成溫度(參見(jiàn)圖1)，這是致命的，于是尖晶石磚在我國(guó)水泥窯窯襯中向后退了15〜20m， 到達(dá)上過(guò)渡帶，占據(jù)了原本高鋁磚或普通鎂鉻磚的位置。

　　MgO-2CaO·SiO2-MgO·Al2O3系(放大部分)

　　圖1 MgO-2CaO·SiO2-MgO·Al2O3系(放大部分)

　　不管M-A系還是M-K系產(chǎn)品，學(xué)術(shù)界一致認(rèn)為Fe2O3影響產(chǎn)品對(duì)氣氛變化的抵抗能力，尖晶石磚在上過(guò)渡帶使用之所以優(yōu)于鎂鉻磚，其解釋之一就是Fe2O3含量低于M-K系產(chǎn)品，然而，日本土屋芳樹(shù)向尖晶石磚中加入4% Fe2 O3改善了磚的脆性。1000℃時(shí)膨脹率僅1.13%，抗折強(qiáng)度12MPa，在φ5.0SP窯38〜40m的區(qū)域使用8個(gè)月磨損30mm，而常用尖晶石磚磨損量為80〜120mm， 并稱這種高鐵磚用于燒成帶能夠掛住窯皮。

　　尖晶石磚抗熱震性能、抗R+堿侵蝕性、抗酸性氣體伎蝕性、抗氣氛變化能力都優(yōu)于普通鎂鉻磚，但就水泥窯上過(guò)渡料帶和卸料帶用耐火磚，還應(yīng)具備熱導(dǎo)率小、耐磨性好、抗剪切斷裂能力大的性能，它決定了尖晶石磚的可用性。我國(guó)使用尖晶石磚大約二十多年了，暴露出來(lái)的基本問(wèn)題是筒體溫度高，200〜220mm厚的窯襯運(yùn)行不出百天筒體溫度就會(huì)升到350℃，甚至接近400℃，耐磨性差，在2500t窯上能穩(wěn)定運(yùn)行8個(gè)月以上者風(fēng)毛麟角。

　　我國(guó)方鎂石尖晶石磚的配料，采用燒結(jié)高純鎂砂、中檔鎂砂和合成尖晶石砂(SiO2 0.6%〜2.0%)，抗熱震性指標(biāo)一般都在10 次以上，優(yōu)者達(dá)20次以上。但高溫抗折強(qiáng)度低(1400℃，0.5h)， 大致為2〜3MPa，大多數(shù)產(chǎn)品小于3MPa，這是尖晶石磚有待提高的技術(shù)。水泥窯用尖晶石磚尚無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，各生.產(chǎn)企業(yè)相互借鑒，形成了中國(guó)水泥窯用尖晶石磚的特色，詳見(jiàn)表1。

　　表1國(guó)內(nèi)外水泥窯用方鎂石尖晶石磚理化性能指標(biāo)

　　國(guó)內(nèi)外水泥窯用方鎂石尖晶石磚理化性能指標(biāo)

　　尖晶石磚的優(yōu)點(diǎn)是抗熱震性好，使用過(guò)程中與熟料反應(yīng)能在尖晶石磚的表面形成一層很薄的鋁酸鈣保護(hù)層，使液相不易滲透，抗剝落性能比直接結(jié)合鎂鉻磚好。在水泥窯的冷卻帶和過(guò)渡帶使用壽命較直接結(jié)合鎂鉻磚延長(zhǎng)一倍。但是在抗侵蝕方面稍次于直接結(jié)合鎂鉻磚。同時(shí)尖晶石磚易水化，熱導(dǎo)率較大，窯筒體溫度比使用直接結(jié)合鎂鉻磚時(shí)高。