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       水玻璃結合耐火澆注料

　　水玻璃結合耐火澆注料是以水玻璃為膠結劑，與各種耐火骨料按一定比例配制的氣硬性耐火材料。它具有在高溫作用下強度損失較小、抗熱震性較好、高溫耐磨性能較好和高溫耐腐性能較好等特點。因此，它常用于一些具有特殊要求的部位。其高使用溫度隨所用的耐火骨料和粉料的品種、促凝劑種類以及成型方法的不同而有所變化。

　　水玻璃結合澆注料按骨料品種分為高鋁質、粘土質、半硅質、硅質、鎂質、鎂鋁質等。在冶金、石化等部門的熱工設備上，粘土質、高鋁質、半硅質以及鎂質水玻璃結合澆注料應用較多。

　　普通水玻璃耐火澆注料用的水玻璃模數(shù)為2.3-3.0,密度為1.30-1.40/cm3,促凝劑通常用氟硅酸鈉，也用硅酸鹽水泥等。水玻璃用量為12%-17%。氟硅酸鈉占水玻璃質量的10%~15%。

　　水玻璃結合澆注料耐火度和荷重軟化溫度較低，所以長期使用溫度一般為1000℃，高使用溫度不大于1400℃。要提高水玻璃結合耐火澆注料的使用溫度，需采用綜合技術措施：用改性水玻璃作結合劑，控制水玻璃結合劑的模數(shù)、密度和用童，提髙基質材料的品級和細度等。

　　水玻璃結合的鋁鎂耐火澆注料是以高鋁礬土熟料為骨料，以髙鋁礬土熟料和鎂砂為粉料或加入部分合成尖晶石，以水玻璃為結合劑制得的。用作盛鋼桶、鐵水包和出鋼槽整體內襯等。榮盛耐材為您提供高品質耐火材料。

　　磷酸和磷酸鹽結合耐火澆注料

　　磷酸和磷酸鹽耐火澆注料是由磷酸或磷酸鹽溶液與耐火骨料和粉料，按一定比例配制而成的，具有良好性能的新型耐火材料。

　　常用的結合劑有磷酸、磷酸二氫鋁、聚磷酸鹽等。

　　A、磷酸與磷酸鋁結合耐火澆注料

　　根據(jù)膠結劑種類分為磷酸結合耐火澆注料和磷酸鋁結合耐火澆注料。所使用的耐火骨料和粉料通常有礬土熟料、黏土熟料、鎂砂、廢硅磚或硅石、剛玉、莫來石、碳化硅等。輕骨料有膨脹珍珠巖、氧化鋁空心球等。按骨料品種可分為高鋁質、黏土質、硅質和鎂質等。

　　磷酸或磷酸鋁與中性及酸性骨料(如廢硅磚或硅石)常溫條件下僅僅發(fā)生緩慢反應，為了促進澆注料常溫硬化，常使用硬化劑，如礬土水泥、鋁酸鈣水泥、氧化鎂等。磷酸或磷酸鋁與所用原料中所含有的鐵發(fā)生反應影響時效變化，混練泥料時對混練機亦有腐蝕作用。因此配料時常加入時效抑制劑，如加入0.15%NH-66抑制劑。如不加抑制劑時攪拌后應當困料。榮盛耐材此外，磷酸和磷酸鹽結合耐火澆注料忌水或蒸汽養(yǎng)護。

　　磷酸與磷酸鹽耐火澆注料的特點是熱震穩(wěn)定性好，耐壓強度高，抗渣蝕和耐沖擊能力強，具有較高的荷重軟化溫度和化學穩(wěn)定性等。其使用溫度依據(jù)原材料的品種和品位不同，介于1000~1800℃之間。

　　B、聚磷酸鈉結合耐火澆注料

　　當采用鎂質材枓作耐火骨料和粉料時，因為磷酸和磷酸鋁溶液與鎂質材料之間反應激烈，拌和物速凝，無施工時間，故采用聚磷觖鈉作結合劑。常用的有三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等。鎂質耐火澆注料易于水化.干燥過程易產生裂紋。添加適量氧化硅微粉可克服水化問題，但氧化硅影響材料的髙溫性能應控制加入量。鋁鎂質或礬土尖晶石質耐火澆注料是為鋼包開發(fā)的澆注料。耐火骨料為剛玉，特種礬土熟料，粉料為鎂鋁尖晶石粉，礬土熟料粉，剛玉粉以及鎂砂粉等，結合劑采用氧化硅微粉和聚磷酸鈉等。