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　　隧道窯在我國的出現(xiàn)時間較長，隨著時代的變遷，現(xiàn)代隧道窯也發(fā)生了很大的變革，其重要標(biāo)志是：窯爐大型化、 自動化和高效化，燒成周期縮短；耐火材料的品種增加、質(zhì)量提高和消耗降低。同時施工技術(shù)水平顯著提高，筑爐 方法也趨于多樣化和機(jī)械化。

　　耐火磚是隧道窯的主要筑爐材料，它的技術(shù)進(jìn)步與工業(yè)發(fā)展分不開，其消耗是與各國不同時期的工業(yè)結(jié)構(gòu)和技術(shù)水 平密切相關(guān)的，同時也與耐火材料的品種、質(zhì)量和生產(chǎn)操作技術(shù)分不開。

　　隨著改革開放，新型窯爐的引進(jìn)和發(fā)展，推動了耐火材料的發(fā)展，從而使耐火材料制造技術(shù)，基本理論和爐襯損毀 機(jī)理到了進(jìn)一步研究，提高了耐火材料的質(zhì)量，研制了新產(chǎn)品，滿足了隧道窯窯爐發(fā)展的需要

　　。同時窯爐的設(shè)計也與時俱進(jìn)，做到了窯爐設(shè)計科學(xué)、引進(jìn)得當(dāng)、精心筑爐和嚴(yán)格操作，促進(jìn)了隧道窯窯爐使用壽 命的提高，降低了耐火材料消耗，推動了窯爐的變革。

　　隧道窯內(nèi)由于生坯含水率較高，在燒結(jié)過程中會與煤發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生酸陛氣體及鹽類物質(zhì)等。窯車耐火磚要保證 耐高溫、耐腐蝕，隧道窯內(nèi)常用焦寶石耐火磚（>45 %Al203）、粘土磚（>35% A1203），由于熱穩(wěn)定性好，耐火溫 度1580—1770℃；耐壓強(qiáng)度25～58MPa。

　　隨著隧道窯的不斷擴(kuò)大，我們采用更高級的耐火磚比如鎂鋁合成剛玉制耐火磚產(chǎn)品等，它們具有高強(qiáng)度、高耐熱、 急變性及適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在窯爐建設(shè)中。

　　剛玉耐火磚是氧化鋁的含量大于90％、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。剛玉磚具有很高的常溫耐壓強(qiáng)度（可達(dá) 340MPa）；高的荷重軟化開始溫度（大于1700℃）；很好的化學(xué)穩(wěn)定性，對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強(qiáng) 的抵抗能力。在不考慮資金的情況下，剛玉磚是我們推薦的隧道窯耐火磚產(chǎn)品。